| 【課程背景】 |
| 日本企業(yè)在1951年從美國引進設備的預防保養(yǎng)技術，使設備減少故障發(fā)生率，進而延長設備的使用年限；在1970年，又進一步將預防保養(yǎng)發(fā)展為生產(chǎn)保養(yǎng)即PM，目的是使設備本身的成本、維持運轉的保養(yǎng)費用及設備劣化所造成的損失減到最低，以提高企業(yè)的生產(chǎn)力。 |
| 隨著時代的變遷，全面性與普及化的TPM趨勢已無可避免，這個觀念使得在各部門間橫、直向的溝通與合作聯(lián)系成一體，進而在1980年發(fā)展為全面生產(chǎn)保養(yǎng)（TPM）。 |
| 近年由于企業(yè)所面臨的經(jīng)營環(huán)境日趨苛刻，TPM已不僅只是追求設備的極限效率，而是要求企業(yè)培養(yǎng)出抵抗惡劣經(jīng)營環(huán)境的體質。事先去考慮未來會發(fā)生的事項，事先提出方法進行改善，并使成本最低。它倡導全員參加，改善觀念如能落實到每一個部門及環(huán)節(jié)，TPM活動可以得到更好的開展與推進。 |
| 【課程特色】 |
| 深入淺出的解說各項手法，伴有隨堂練習，以協(xié)助學員掌握TPM的各種分析技術，并靈活運用。 |
| 學員自備工具：普通計算器、直尺。 |
| 【課程對象】 |
| 生產(chǎn)、工程技術、設備維護管理及組長以上干部。 |
| 【課程大綱】 |
| 第一講、TPM 簡介 |
| 1、TPM的詞義 |
| 2、TPM的定義 |
| 3、TPM的概念 |
| 4、TPM的發(fā)展歷史 |
| 1）事后保養(yǎng)(Break-down Maintenance) |
| 2）預防保養(yǎng)(Preventive maintenance) |
| 3）預防保養(yǎng)(Preventive maintenance) |
| 4）生產(chǎn)保養(yǎng)(Productive Maintenance) |
| 5）全員生產(chǎn)保養(yǎng)（TPM） |
| 6）全面生產(chǎn)經(jīng)營系統(tǒng)Total Productive Management System |
| 第二講、設備關聯(lián)分析 |
| 1、故障的分類及損失結構 |
| 2、可靠度與故障對策 |
| 3、故障對策的五個重點項目 |
| 4、重點設備判定與故障損失衡量 |
| 5、重點設備判定原則 |
| 6、設備損失結構分析圖 |
| 7、設備綜合效率的分析 |
| 8、平均失效時間（MTBF） |
| 9、平均修復時間（MTTR） |
| 10、問題解決方法 |
| 11、學員練習 |
| 第三講、控制圖和設備能力分析（CmK） |
| 1、管制圖定義 |
| 2、規(guī)格界限和控制界限 |
| 3、控制圖原理及基本流程 |
| 4、制程能力分析（CpK） |
| 5、設備能力分析（CmK） |
| 6、建立X-Rm控制圖的步驟 |
| 7、學員練習 |
| 第四講 TPM 活動的八大支柱 |
| 1、效率化的個別改善活動 |
| 2、自主保養(yǎng)活動 |
| 3、建立計劃保養(yǎng)體制4、品質保養(yǎng)活動 |
| 5、MP設計及初期管理活動 |
| 6、建立教育訓練體系 |
| 7、管理間接部門的效率化 |
| 8、安全、衛(wèi)生與環(huán)境管理 |
| 第五講、TPM 的推行準備 |
| 1、推行TPM的困難 |
| 2、TPM活動的宣傳與培訓 |
| 3、TPM活動推進委員會的建立 |
| 4、TPM活動推展步驟 |
| 5、5S基礎的建立 |
| 第六講、5S與目視管理 |
| 1、與TPM有關的兩大管理系統(tǒng) |
| 2、5S的起源與含義 |
| 3、5S活動的重點：素養(yǎng) |
| 4、目視管理的概念5、目視管理的目的 |
| 6、目視管理的項目7、目視管理的工具 |
| 8、學員練習 |
| 第七講、提案改善活動 |
| 1、提案改善活動基本概念 |
| 2、提案改善活動組織和制度 |
| 3、提案改推動推行要點 |
| 第八講、TPM之一：自主保養(yǎng) |
| 1、自主保養(yǎng)的基本概念 |
| 2、自主保養(yǎng)的范圍 |
| 第九講、TPM之二：計劃保養(yǎng) |
| 1、計劃保養(yǎng)的目的 |
| 2、計劃保養(yǎng)的內容 |
| 3、計劃保養(yǎng)五步推行要點 |
| 第十講、TPM之三：生產(chǎn)效率化改善 |
| 1、工廠中常見的損失 |
| 2、設備效率化的改善方向 |
| 3、生產(chǎn)效率化的改善方向 |
| 4、影響生產(chǎn)效率的16大損耗5、管理損耗 |
| 6、動作損耗7、生產(chǎn)組織損耗 |
| 8、自動化置換不足損耗 |
| 9、檢查、測量及調整損耗 |
| 10、材料等投入損耗 |
| 11、工具、夾具損耗 |
| 12、能源損耗 |
| 第十一講、TPM之四：間接部門效率化改善 |
| 1、事務間接部門的損失類型（時間損失、品質損失、物量損失） |
| 2、TPM在事務間接部門的實施 |
| ????? 樹立事務工廠的觀念 |
| ????? TPM的具體實施 |
| 3、間接部門的效率改善 |
| ???? 間接部門效率改善的目的 |
| ???? 5S和TPM培養(yǎng)員工的七大能力 |
| ?????5S和TMP中的“五現(xiàn)主義”與走動管理 |
?
主辦單位：蘇州許氏企業(yè)管理顧問有限公司
時??? 間：6月21-22日； AM09：00—PM16：00 ???12HR
地??? 點: 如家快捷商務大酒店【寒山寺店】????? 楓橋路與西環(huán)路交叉口????? 公交站點：來鳳橋
費??? 用：2380元/人（含教材、茶水、點心、商務套餐、證和場地），兩天以上課程不包含住宿費，但可幫助預訂賓館。
蘇州許氏企業(yè)管理顧問有限公司成立于2004年，是一家從事管理咨詢、管理培訓于一體的專業(yè)機構。自成立以來，一直致力于幫助企業(yè)提升績效、持續(xù)發(fā)展為己任，立志成為中國管理咨詢領域和培訓領域口碑最好的供應商。
????蘇州許氏企業(yè)管理顧問有限公司是依托香港金融管理學院、香港國際工商管理學院、臺灣大學、浙江大學、臺灣元智大學管理學院等名校的知名學者以及一群學識豐富、熱情、務實、理念一致、從事顧問、企業(yè)現(xiàn)場管理及管理教育工作多年的講師團隊，以“務實、誠信、創(chuàng)新、耐心、信心”的***為顧***務，不斷進取，努力創(chuàng)新，注重咨詢過程的監(jiān)控，在業(yè)界、顧客群中留下了良好的口碑。
????本公司服務內容包括企業(yè)內部管理、市場/銷售、物流管理、生產(chǎn)現(xiàn)場管理與改善、品質管理、組織結構管理、人力資源管理、持續(xù)改善專案等一系列企業(yè)實用性培訓課程，課程形式包括公開班、廠內班……我們提供給企業(yè)、機構的是一套量身訂做的管理體系，從合作前的咨詢溝通、方案中的服務跟進，到事后的評估跟蹤，許氏企管都有自己的服務團隊和專家支持，他們堅守服務承諾，以科學的運作方式為客戶提供專業(yè)專注的各類服務。我們的承諾是讓企業(yè)、機構?“以最小的投入達成目標,?同時管理、素質得到最大的提升”。
產(chǎn)品內容:
1、品質、生產(chǎn)、銷售、采購物流、財務、人力資源等公開課程
2、企業(yè)內訓：根據(jù)企業(yè)實際情況，進入企業(yè)進行針對性培訓
3、專業(yè)內審員培訓：ISO9000、ISO14000、TS16949、QC080000、內部校驗員等
我們的使命：引進和研發(fā)世界領先管理技術、創(chuàng)造和提升企業(yè)長期競爭力
我們的服務理念：誠信、專業(yè)、價值、創(chuàng)新
經(jīng)營目標：為培訓供、求雙方提供增值服務。
我們的承諾：服務之心以誠為本，服務手法不斷創(chuàng)新
