國際煤機雞西公司價值工程培訓(xùn)札記

2010年12月23--24日，精益六西格瑪大師何小勇老師應(yīng)邀來到黑龍江雞西煤機公司，對中國煤碳采掘機械之搖籃---雞西煤機公司中層以上研發(fā)、工程和管理人員進(jìn)行價值工程培訓(xùn)。盡管氣溫達(dá)到零下最低25度，但擋不住學(xué)員學(xué)習(xí)的熱情。來自北京總部和佳木斯的兄第單位都派代表參加了本次培訓(xùn)。
雞西煤礦機械有限公司始建于1936年，原名雞西煤礦機械廠，是中國煤礦成套裝備聯(lián)合體成員單位，黑龍江煤礦機械有限（集團(tuán)）公司授權(quán)的全國煤機行業(yè)大型骨干企業(yè)。?公司現(xiàn)有員工2452人，專業(yè)技術(shù)人員467人，高級職稱108人；主要生產(chǎn)設(shè)備736臺，精密設(shè)備61臺；注冊資金13?;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;萬元。建國以來，在黨的領(lǐng)導(dǎo)下，堅持了采煤機生產(chǎn)一代、儲備一代、試制一代、預(yù)研一代的發(fā)展戰(zhàn)略，實現(xiàn)了在同行業(yè)品種第一、產(chǎn)量第一、質(zhì)量第一、市場占有率第一的目標(biāo)。主導(dǎo)產(chǎn)品分獲市優(yōu)、省優(yōu)、部優(yōu)、國優(yōu)稱號，其中5種產(chǎn)品達(dá)到國際先進(jìn)水平、8種產(chǎn)品填補國家空白、6種產(chǎn)品榮獲國家和省科技進(jìn)步獎。MG463-DW、MG400-920-WD，MG400/985-WD型電牽引采煤機被確定為國家級重大高科技新產(chǎn)品。
雞西煤機公司的最高管理層（董事長和各部門總經(jīng)理）親自全程參加，為2011年進(jìn)行成本目標(biāo)管理打下良好基礎(chǔ)。本次培訓(xùn)，何小勇博士帶給雞西煤機公司帶來全新的價值工程理念，給他們提供了一個如何以最低成本實現(xiàn)顧客價值最大化的具體思路和方法。何小勇博士最近10多年創(chuàng)造性地將傳統(tǒng)的價值工程和精益思想、六西格碼、TRIZ創(chuàng)新發(fā)明工具系統(tǒng)溶入一體，為顧客快速解決問題，創(chuàng)造價值。?????


以下是本次的培訓(xùn)目錄。

第一講：價值工程概論

第二講：價值工程工作流程和方法

第三講：流程價值分析

第四講：六西格瑪價值方法


????資料：
附件一：價值工程簡介
價值工程法簡介
　　所謂價值工程，指的都是通過集體智慧和有組織的活動對產(chǎn)品或服務(wù)進(jìn)行功能分析，使目標(biāo)以最低的總成本（壽命周期成本），可靠地實現(xiàn)產(chǎn)品或服務(wù)的必要功能，從而提高產(chǎn)品或服務(wù)的價值。價值工程主要思想是通過對選定研究對象的功能及費用分析，提高對象的價值。這里的價值，指的是反映費用支出與獲得之間的比例，用數(shù)學(xué)比例式表達(dá)如下：價值＝功能／成本。?

　　價值工程法4O年代起源于美國，勞倫斯?戴羅斯?麥爾斯（Lawrence?）是價值工程的創(chuàng)始人。1961年美國價值工程協(xié)會成立時他當(dāng)選為該協(xié)會第一任會長。在二戰(zhàn)之后，由于原材料供應(yīng)短缺，采購工作常常碰到難題。經(jīng)過實際工作中孜孜不倦地探索，麥爾斯發(fā)現(xiàn)有一些相對不太短缺的材料可以很好地替代短缺材料的功能。后來，麥爾斯逐漸總結(jié)出一套解決采購問題的行之有效的方法，并且把這種方法的思想及應(yīng)用推廣到其他領(lǐng)域，例如，將技術(shù)與經(jīng)濟價值結(jié)合起來研究生產(chǎn)和管理的其他問題，這就是早期的價值工程。1955年這一方法傳人日本后與全面質(zhì)量管理相結(jié)合，得到進(jìn)一步發(fā)揚光大，成為一套更加成熟的價值分析方法。麥爾斯發(fā)表的專著《價值分析的方法》使價值工程很快在世界范圍內(nèi)產(chǎn)生巨大影響。?

　　價值工程發(fā)展歷史上的第一件事情是美國通用電器公司（GE）的石棉事件，二戰(zhàn)期間，美國市場原材料供應(yīng)十分緊張，GE急需石棉板，但該產(chǎn)品的貨源不穩(wěn)定，價格昂貴，時任GE工程師的勞倫斯?戴羅斯?麥爾斯（Lawrence?）開始針對這一問題研究材料代用問題，通過對公司使用石棉板的功能進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)其用途是鋪設(shè)在給產(chǎn)品噴漆的車間地板上，以避免涂料沾污地板引起火災(zāi)，后來，Miles在市場上找到一種防火紙，這種紙同樣可以起到以上作用，并且成本低，容易買到，取得很好的經(jīng)濟效益，這是最早的價值工程應(yīng)用案例。?

　　通過這個改善，Miles將其推廣到企業(yè)其它的地方，對產(chǎn)品的功能、費用與價值進(jìn)行深入的系統(tǒng)研究，提出了功能分析、功能定義、功能評價以及如何區(qū)分必要和不必要功能并消除后者的方法，最后形成了以最小成本提供必要功能，獲得較大價值的科學(xué)方法，1947年研究成果以”價值分析”發(fā)表。?

提高價值的基本途徑?
　　提高價值的基本途徑有5種，既：?

　?。?）提高功能，降低成本，大幅度提高價值;?

　?。?）功能不變，降低成本，提高價值;?

　　（3）功能有所提高，成本不變，提高價值;?

　?。?）功能略有下降，成本大幅度降低，提高價值;?

　?。?）提高功能，適當(dāng)提高成本，大幅度提高功能，從而提高價值。?

價值工程法的特點[1]?
　　(1)價值工程是以尋求最低壽命周期成本，實觀產(chǎn)品的必要功能為目標(biāo)。價值工程不是單純強調(diào)功能提高，也不是片面地要求降低成本，而是致力于研究功能與成本之間的關(guān)系，找出二者共同提高產(chǎn)品價值的結(jié)合點，克服只顧功能而不計成本或只考慮成本而不顧功能的盲目做法。?

　　(2)價值工程是以功能分析為核心。在價值工程分析中，產(chǎn)品成本計量是比較容易的，可按產(chǎn)品設(shè)計方案和使用方案，采用相關(guān)方法獲取產(chǎn)品壽命周期成本。但產(chǎn)品功能確定比較復(fù)雜、困難。因為功能不僅是影響因素很多且不易定量計量的抽象指標(biāo)，而且由于設(shè)計?案、制造工藝等的不完善，不必要功能的出現(xiàn)，以及人們評價產(chǎn)品功能方法存住差異性等，造成產(chǎn)品功能難以準(zhǔn)確界定。所以，產(chǎn)品功能的分析成為價值工程的核心。?

　　(3)價值工程是一個有組織的活動。價值工程分析過程不僅貫穿于產(chǎn)品整個壽命周期，而且它涉及面廣，需要所有參與產(chǎn)品生產(chǎn)的單位、部門及專業(yè)人員的相互配合，才能準(zhǔn)確地進(jìn)行產(chǎn)品的成本計量、功能評價，達(dá)到提高產(chǎn)品的單位成本功效的目的。所以，價值工程必須是一個有組織的活動。?

　　(4)價值工程足?個以信啟、為基礎(chǔ)的創(chuàng)造性活動。價值工程分析是以產(chǎn)品成本、功能指標(biāo)、市場需求等有關(guān)的信息數(shù)據(jù)資料為基礎(chǔ)，尋找產(chǎn)品創(chuàng)新的最佳方案。因此，信息資料是價值工程分析的基礎(chǔ)，產(chǎn)品創(chuàng)新才是價值工程的最終目標(biāo)。?

　　(5)價值工程能將技術(shù)和經(jīng)濟問題有機地結(jié)合起來。盡管產(chǎn)品的功能設(shè)置或配置是一個技術(shù)問題，而產(chǎn)品的成本降低是一個經(jīng)濟問題，但價值工程分析過程通過“價值”(單位成本的功能)這一概念，把技術(shù)工作和經(jīng)濟工作有機地結(jié)合起來，克服了產(chǎn)品設(shè)計制造中，普遍存在的技術(shù)工作與經(jīng)濟工作相互脫節(jié)的現(xiàn)象。?

開展價值工作的原則?
　　麥爾斯在長期實踐過程中，總結(jié)了一套開展價值工作的原則，用于指導(dǎo)價值工程活動的各步驟的工作。這些原則是?

　?。╨）分析問題要避免一般化，概念化，要作具體分析。?

　?。?）收集一切可用的成本資料。?

　　（3）使用最好、最可靠的情報。?

　　（4）打破現(xiàn)有框框，進(jìn)行創(chuàng)新和提高。?

　?。?）發(fā)揮真正的獨創(chuàng)性。?

　?。?）找出障礙，克服障礙。?

　?。?）充分利用有關(guān)專家，擴大專業(yè)知識面。?

　?。?）對于重要的公差，要換算成加工費用來認(rèn)真考慮。?

　?。?）盡量采用專業(yè)化工廠的現(xiàn)成產(chǎn)品。?

　?。╨0）利用和購買專業(yè)化工廠的生產(chǎn)技術(shù)。?

　?。?1）采用專門生產(chǎn)工藝。?

　?。╨2）盡量采用標(biāo)準(zhǔn)。?

　?。?3）以“我是否這樣花自己的錢”作為判斷標(biāo)準(zhǔn)。?

　　這13條原則中，第1條至第5條是屬于思想方法和精神狀態(tài)的要求，提出要實事求是，要有創(chuàng)新精神；第6條至第12條是組織方法和技術(shù)方法的要求，提出要重專家、重專業(yè)化、重標(biāo)準(zhǔn)化；第13條則提出了價值分析的判斷標(biāo)準(zhǔn)。?

如何進(jìn)行價值分析?
　　進(jìn)行一項價值分析，首先需要選定價值工程的對象。一般說來，價值工程的對象是要考慮社會生產(chǎn)經(jīng)營的需要以及對象價值本身有被提高的潛力。例如，選擇占成本比例大的原材料部分如果能夠通過價值分析降低費用提高價值，那么這次價值分析對降低產(chǎn)品總成本的影響也會很大。當(dāng)我們面臨一個緊迫的境地，例如生產(chǎn)經(jīng)營中的產(chǎn)品功能、原材料成本都需要改進(jìn)時，研究者一般采取經(jīng)驗分析法、ABC分析法以及百分比分析法。選定分析對象后需要收集對象的相關(guān)情報，包括用戶需求、銷售市場、科技技術(shù)進(jìn)步狀況、經(jīng)濟分析以及本企業(yè)的實際能力等等。價值分析中能夠確定的方案的多少以及實施成果的大小與情報的準(zhǔn)確程度、及時程度、全面程度緊密相關(guān)。有了較為全面的情報之后就可以進(jìn)入價值工程的核心階段一功能分析。在這一階段要進(jìn)行功能的定義、分類、整理、評價等步驟。經(jīng)過分析和評價，分析人員可以提出多種方案，從中篩選出最優(yōu)方案加以實施。在決定實施方案后應(yīng)該制定具體的實施計劃、提出工作的內(nèi)容、進(jìn)度、質(zhì)量、標(biāo)準(zhǔn)、責(zé)任等方面的內(nèi)容，確保方案的實施質(zhì)?量。為了掌握價值工程實施的成果，還要組織成果評價。成果的鑒定一般以實施的經(jīng)濟效益、社會效益為主。作為一項技術(shù)經(jīng)濟的分析方法，價值工程做到了將技術(shù)與經(jīng)濟的緊密結(jié)合，此外，價值工程的的獨到之處還在于它注重與提高產(chǎn)品的價值、注重研制階段開展工作，并且將功能分析作為自己獨特的分析方法。?

價值工程的實施程序?
　　價值工程已發(fā)展成為一問比較完善的管理技術(shù)，在實踐中已形成了一套科學(xué)的實施程序。這套實施程序?qū)嶋H上是發(fā)現(xiàn)矛盾、分析矛盾和解決矛盾的過程，通常是圍繞以下7個合乎邏輯程序的問題展開的：?

　?。?）這是什么？?

　?。?）這是干什么用的？?

　　（3）它的成本多少？?

　?。?）它的價值多少？?

　　（5）有其他方法能實現(xiàn)這個功能嗎？?

　?。?）新的方案成本多少？功能如何？?

　　（7）新的方案能滿足要求嗎？?

　　順序口答和解決這七個問題的過程，就是價值工程的工作程序和步驟。即：選定對象，收集情報資料，進(jìn)行功能分析，提出改進(jìn)方案，分析和評價方案，實施方案，評價活動成果。?

價值工程的應(yīng)用領(lǐng)域
　　價值工程雖然起源于材料和代用品的研究，但這一原理很快就擴散到各個領(lǐng)域，有廣泛的應(yīng)用范圍，大體可應(yīng)用在兩大方面：?

　　一是在工程建設(shè)和生產(chǎn)發(fā)展方面。大的可應(yīng)用到對一項工程建設(shè)，或者一項成套技術(shù)項目的分析，小的可以應(yīng)用于企業(yè)生產(chǎn)的每一件產(chǎn)品，每一部件或每一臺設(shè)備，在原材料采購方面也可應(yīng)用此法進(jìn)行分析，具體做法有：工程價值分析、產(chǎn)品價值分析、技術(shù)價值分析、設(shè)備價值分析、原材料價值分析、工藝價值分析、零件價值分析和工序價值分析等等。?

　　二是在組織經(jīng)營管理方面。價值工程不僅是一種提高工程和產(chǎn)品價值政技術(shù)方法，而且是一項指導(dǎo)決策，有效管理的科學(xué)方法，體現(xiàn)了現(xiàn)代經(jīng)營的思想。在工程施工和產(chǎn)品生產(chǎn)中的經(jīng)營管理也可采用這種科學(xué)思想和科學(xué)技術(shù)。例如：對經(jīng)營品種價值分析、施工方案的價值分析、質(zhì)量價值分析、產(chǎn)品價值分析、管理方?法價值分析、作業(yè)組織價值分析等。?

　　在實踐過程中，當(dāng)我們將價值工程的概念應(yīng)用于人力資源的領(lǐng)域時，人自然而然地成為價值研究的對象。我們可以將人的功能加以分析，然后與具體工作崗位的要求相對應(yīng)，應(yīng)用價值系數(shù)評價來確定人員價值和群體價值，然后確定實施方案或者對實際方案進(jìn)行改進(jìn)，從而達(dá)到提高組織人員績效的目的。?